Модулни панели за стенно осветление: 11 стъпки (със снимки)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-30 07:50

Чух за предизвикателството в областта на осветлението и го видях като възможност за реализиране на дълго обмислен проект.

Винаги съм харесвал декорации за стени с осветление. Има много концепции за закупуване, например Nanoleafs. Те обикновено са доста скъпи и не пасват на всяка декорация.

Ето защо исках нещо, което изглежда по -ценно, като използвам дърво, например.

В заключение бяха създадени следните модули. Много харесвам оптиката. Би било погрешно, ако твърдя, че е кратък проект „направи си сам“. Усилията, особено за запояване, са доста големи.

Ако не ви плаша твърде много, желая ви много забавление с ръководството.

Стъпка 1: Части

Списъкът за пазаруване за този проект е доста дълъг. Имате нужда от:

- 0, 25 mm² кабел (поне в различни цветове, за да запазите обзора)

- Щепселни контакти (4 броя на модул; RND 205-00642)

- конектори (4 броя на модул; RND 205-00632)

- Термосвиваеми тръби

- Припой

- USB кабел (1 брой)

- Arduino nano (1 брой)

- Транзистори (3 броя; IRLB8721PBF)

- Плат нишка (110 g на модул)

- Фурнир от дърво (2, 4 мм дебелина)

- микропревключвател (2 броя; ключове с къс ход 8 мм)

- LED ленти (~ 33 см на модул; 4 ядра)

- 10 k Ohm резистори (2 броя)

- магнити (диаметър 8 мм, дебелина 2 мм)

- шайби (диаметър 15 мм, дебелина ~ 1,3 мм)

Инструменти и машини:

- поялник

- Сушилня за горещ въздух или запалка

- 3D принтер

Стъпка 2: Стандартният модул

Стандартният модул служи за разширяване на системата. Основните характеристики на стандартния модул и модула за управление са идентични, като например окабеляването на конекторите.

Модулите са конструирани като ромб. Това води до четири странични повърхности, които могат да бъдат свързани с други модули. Четири кабела са свързани, захранването и отделните цветове червено, зелено и синьо.

Първо трябва да отпечатате модула Standard_panel.

Настройки за печат:

20% пълнене

с подкрепа

0,2 мм слоеве

PLA

След отпечатване можете да залепите магнитите на правилното място.

Стъпка 3: Окабеляване на стандартния модул

Кабелите са показани на първата снимка. Внимавайте да поставите кабелите в правилния ред, в противен случай цветовете ще бъдат смесени или светодиодните ленти няма да работят.

Кабелите са валидни както за стандартния модул, така и за модула за управление. С контролния модул могат да се добавят още кабели.

След това щифтовете трябва да бъдат залепени към частта за 3D печат. За да се гарантира, че конекторите са правилно подравнени, всеки от тях е свързан към различен модул и е залепен заедно. Важно е между модулите да не тече лепило, за да не се слепват.

Стъпка 4: Контролен панел

За управление на панела на стената има контролен модул, който управлява всички останали модули. Той съдържа два различни превключвателя, които могат да се управляват чрез натискане на капака.

Първият превключвател се използва като превключвател за включване/изключване. Вторият превключвател превключва цветовете на светодиодите.

Първо трябва да отпечатате модула Standard_panel.

Настройки за печат:

20% пълнене

с подкрепа

0,2 мм слоеве

PLA

След отпечатване можете да залепите магнитите на правилното място.

Стъпка 5: Окабеляване на модула за управление

Окабеляването се извършва съгласно следната електрическа схема. Уверете се, че кабелите са достатъчно дълги, така че превключвателите да са в предвиденото положение. За захранването се използва 5V USB захранване. Веригата е свързана към прекъснат USB кабел, така че да може лесно да се изключи.

Кабелите на модула изглеждат много хаотични, но тънките кабели могат да бъдат огънати добре, така че има достатъчно място. Когато свързвате arduino, уверете се, че използвате достатъчно кабел, за да разположите компонентите на правилните места.

Стъпка 6: Програмиране на Arduino

За контрол използвах arduino nano. Надявам се кодът да е ясен, алтернативно е достатъчно просто да копирате от тях. Трябва само да промените кода, за да промените избраните цветове.

Стъпка 7: Направете корицата

Като покритие за създаване на непряка светлина използвах капаци от дървен фурнир. С помощта на фурнир от дърво успях да постигна хубав вид на разумна цена. Ако не ви харесва дървената корица и искате нещо друго, аз също направих 3D шаблон за корица за печат.

Изрежете фурнира по размер, като използвате отпечатания шаблон. Нанесете малко дървесно масло след шлайфане на ъглите.

За стандартния панел:

Залепете шайбите в шайбите wood_connector_washes. Може би е достатъчно да затегнете шайбите.

Използвайте шаблона, за да залепите дъската за съединител_древица върху фурнира.

В зависимост от това колко здрави са магнитите, залепете шайбите по посока на дървото или обратно.

За контролния панел:

Тъй като натискът върху дървото на контролния панел притиска превключвателите, е необходимо магнитите да са по -силни, така че капакът да не падне. В зависимост от това колко силни са магнитите, има смисъл да се използва версията за стандартния панел, в противен случай превключвателите остават натиснати.

Следователно, магнитите сега също са залепени от другата страна. Обърнете внимание на правилната полярност на магнитите, така че да се залепят добре по -късно.

По -нататъшните стъпки са същите като при стандартния модул.

Настройки за печат:

20% пълнене

без подкрепа

0,2 мм слоеве

PLA

Стъпка 8: Съединители

За да не се прилага сила към щифтовете, между модулите се поставят съединители.

Настройки за печат:

100% пълнене

без подкрепа

0,2 мм слоеве

PLA

Стъпка 9: Дифузор

За постигане на равномерно осветяване на модулите се използва дифузер. Това най -накрая се поставя върху светодиодите.

Настройки за печат:

20% пълнене

без подкрепа

с периферия

0,2 мм слоеве

прозрачен PLA

Стъпка 10: Проблеми и предизвикателства

Не всеки проект работи безупречно, така че този имаше някои проблеми по време на разработката. За да покажа какво се обърка, ще вляза в тази глава.

Фуниерът е доста тънък, така че трябва да внимавате, когато го режете, в противен случай можете да пробиете някои ъгли.

Бях избрал по -голям диаметър за кабелите. Поради това кабелите не могат да се огъват, както и по -тънките. Възможно беше да ги поставите, но с огромни усилия.

При разработването на части за 3D печат срещнах няколко проблема. Понякога кабелите не се вписват, друг път файлът е труден за отпечатване и има лоша адхезия към печатното легло.

Стъпка 11: Благодаря за гледането

Благодаря ви много за вашето внимание.

Ако ви харесаха инструкциите, ще се радвам, ако гласувате за мен на конкурса за осветление.

Ако има останали отворени въпроси, не се колебайте да попитате.

Вицешампион в осветлението