Машина за офорт на печатни платки. Спестете пари и време .: 8 стъпки

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-30 07:55

Както можете да видите от снимката. Това е моята машина за ецване „направи си сам“.

Конструирах тази машина за ецване преди почти 10 години (1998) … Следващата стъпка е детайлът на конструкцията ….. Насладете се …

Стъпка 1: Контейнерът за почистващи препарати се използва като гравиращ контейнер … (Рециклирайте …)

Както можете да видите от снимката. Използвам контейнер за рециклиране на препарат за офорт. Контейнерът за перилен препарат с размери L = 25cm X W = 13cm X H = 6cm. С помощта на нож за писалка изрежете част от площта, която е достатъчно голяма, за да поставите вашата печатна платка в контейнера. Моля, оставете малко място на ръба на контейнера, където не искате разтворът ви да се разлее по време на процеса на ецване. Това е важно, защото водата ще се смущава енергично.

Стъпка 2: По -малко използвани химикали (железен хлорид)

С помощта на този метод. Количеството използване на химикали (железен хлорид) е по -малко. Вземете за пример тази печатна платка. ПХБ с размери 9см х 7см. Използвам чаена лъжичка железен хлорид, разреден с около 70 мл вода, за да образувам гравиращия разтвор. Не е необходимо да потапяте цялата печатна платка в разтвора. Това е така, защото когато включа захранването, моторът ще задвижва контейнера за ецване нагоре и надолу, което ще премести водата от единия край в другия край и обратно. Отне ми около 20 минути, за да завърша ецването.

Стъпка 3: Система за моторно задвижване

За съжаление не мога да ви покажа стъпка по стъпка как съм създал тази гравираща машина, защото я построих преди няколко години. Тогава не е правена снимка. Мога обаче да ви дам кратко обяснение как го правя.

1. Първо, купих няколко от тези дървени барове от местния магазин за хардуер. Както можете да видите от снимката, по -тънкият с размери 12 мм х 12 мм и по -дебелият с размери 26 мм х 12 мм. 2. Нарежете дървения прът 12 мм X 12 мм на дължина 20 см и имате нужда от 12 от тях, за да оформите квадратната структура на кутията. Оставям разстояние от 5 см от основата на кутията, за да образувам носещата греда. 3. Нарежете дървената пръчка 26 мм X 12 мм на дължина 20 см. Нуждаете се от 2 от тях, за да забиете в основата на кутията, за да можете да обезопасите двигателя. Както можете да видите от снимката, използвам проводника, за да закрепя двигателя в основата. 4. Изрязах друга дървена шина 12 мм X 12 мм с размери 15 см и я заковах отстрани на кутията. Това служи за закрепване на двигателя по вертикален начин. 5. Купих две малки панти и направих горната част на ецващата машина с размери 33см х 20см кутия, като използвам останалия дървен прът и малко творчество. Това е частта, където тя ще се движи нагоре и надолу с задвижването на двигателя. Уверете се, че повдигате около 3 см свободно пространство от горната част на кутията и 33 см X 20 см кутия и след това фиксирайте пантите. Пантите трябва да бъдат фиксирани в центъра на кутията, така че двата края да могат да се движат свободно нагоре и надолу. Що се отнася до разстоянието от 3 см, можете да използвате останалата дървена пръчка и да ги приковате заедно, за да оформите желаното разстояние. 6. Използвам електрически прозорец на колата, за да управлявам тази машина. Както знаем, че двигателят на колата с електрическо стъкло с двойна глава. Зъбната глава се обработва специално и е твърда. Не мога да пробия през него. Затова използвам алуминиева пръчка и я разделям наполовина, за да образувам полукръг. Пробивам два отвора на алуминиевата шина до разстояние, което е достатъчно близо, за да мога да сложа винт, така че да може да държи зъбната глава. 7. След това използвам медна пръчка с размери около 11 см с диаметър 7 мм. Тази медна пръчка трябва да е достатъчно твърда, за да издържи теглото и да премества свободно горната част на кутията. Тази медна пръчка се монтира между алуминиевата шина и горната част на кутията. За да създадете движение нагоре и надолу. 8. Що се отнася до останалото, вие сте сами … 9. 9. Можете да закупите регулатора на скоростта на двигателя от местния магазин за хобисти. Всеки регулатор на скоростта на двигателя с 12VDC ще свърши работа. Но трябва да се погрижите за текущата част за обработка. Защото не знаете какво да готвите на вашия транзистор на регулатора на скоростта ……. Контролерът на скоростта на двигателя, който използвах, е обикновен ШИМ с MOSFET, който може да се справи с 10A ток ….. Можете също така да получите регулатора на скоростта от свободно достъпен интернет ….. Уведомете ме, ако имате нужда от повече снимки на тази машина …. Благодаря за гледането.

Стъпка 4: Видео за процеса на гравиране

Видеото показва процеса на ецване. Насладете се …… Уведомете ме, ако не можете да гледате видеоклипа. Мога да ви изпратя клипа по имейл. Благодаря … https://www.youtube.com/results? Search_query = PCB+гравиране+машина & search = Търсене

Стъпка 5: Механизъм за управление

Погледнете отблизо задвижващия механизъм …

Стъпка 6: Мотор и съединител за електрически стъкла

Електрически стъкломотор и съединител. Използвах два винта, за да закрепя задвижващия алуминиев блок. Ясно е показано на снимката …

Стъпка 7: Проста PWM PCB

Използвам IC 555 Timer за регулатора на скоростта на PWM двигателя. Може да се намери свободно в интернет..

Стъпка 8: Изглед отдолу и бъдещо подобрение. Се забавлявахме…

Това е изгледът отдолу на моята PCB Ecthing машина….

Благодаря за гледането … В близко бъдеще ще добавя стоп превключвател и контрол на таймера. Това ще позволи на печатната платка да спре в предварително определена позиция (разделена на печатни платки и химикали) и времето за ецване да бъде контролирано. Това е добре, защото човек може да остави машината за ецване без надзор, докато целият процес приключи, или да се върне на следващия ден.