Изработване на печатни платки у дома (метод за прехвърляне на тонер): 8 стъпки (със снимки)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-30 07:53

Има много случаи, когато ние като производител се сблъскваме с препятствия като сложност на веригата, проблеми с окабеляването и разхвърляни проекти, докато използваме прототипни платки. Тъй като всеки добър проект трябва да бъде чист и подреден, ако е предназначен за демонстрационни цели. Така че, за да се отървем от горепосочените проблеми, започваме да търсим алтернативи. Ясно е, че имаме идея, че печатните платки са пътят, но все пак за някои от нас има ограничения за оборудването и смятаме, че това не е възможно. Но повярвайте ми, така е!

Тази инструкция се фокусира върху насочването на читателя да направи своя собствена печатна платка, използвайки лечебния метод за прехвърляне на тонер. Има много инструктажи и уебсайтове, които обхващат как да направя печатни платки у дома на достъпна цена и аз също ги следвах, но все пак има някои умения и хакове, които човек развива с времето и опита и тази инструкция обхваща как си правя печатни платки.

Не обичам да публикувам съдържание, което вече е в интернет, но този път трябва, защото повечето от моите проекти се въртят около персонализирани печатни платки и не искам да продължавам да пиша процеса на производство на печатни платки в тях отново и отново през всичките ми инструкции. Искам също да опиша подробно процеса малко и ето ни тук.

Това е всичко, което имам да кажа за тази инструкция. Така че, без да се замисляме, нека започнем с това!

Стъпка 1: Съберете някои неща

Нещата, които ще ви трябват за направата на печатна платка, са предимно хардуер и строителни инструменти. Те не са нито прекалено евтини, нито твърде скъпи и лесно се намират.

Изискванията:

Дъска, облечена с мед

Докато купувате това, имайте предвид, че трябва да закупите дъска без мазнини, тоест на дъската почти не трябва да има зелени петна.

Разтвор за офорт на железен хлорид

Това е разтворът за офорт, който ще се използва за превръщане на медта в непроводимо съединение.

Пробивна машина

От вас зависи дали ще използвате пълна пробивна машина, а не ръчна мини. Аз лично използвам ръчна пробивна машина. Ето как да си направите сами.

• Постоянен маркер
• Шлифовъчна хартия с нулев клас
• Разпечатаното оформление

Разпечатката на веригата, която ще направите. Обърнете внимание, че хартията, върху която трябва да се отпечата това оформление, трябва да бъде лъскава, видът хартия в списанията, който има гладка текстура. Уверете се също, че е отпечатан с лазерен принтер.

A Ютия за дрехи

Това е всичко за изискванията. Преминете към следващата стъпка.

Стъпка 2: Подготовка на медното покритие

Медната дъска, която имате, е склонна към пасивност.

Пасивността е процес на образуване на оксидни слоеве за предотвратяване на корозия.

Във всяка медна дъска има мед, който е пасивен метал и поради горното определение той сам по себе си образува слой от меден оксид, когато влиза в контакт с атмосферата, за да предотврати корозията. Тъй като меден оксид е доста проводим, това ще доведе до проблем в нашата ПХБ. Следователно първата ни работа е премахването на този слой.

Премахване на слоя меден оксид:

Вземете шкурка с нулев клас и започнете да шлайфате медната дъска, докато видите метален блясък.

Можете ясно да правите разлика между шлифованите и нешлифованите дъски в горната снимка.

Изрязване на дъската:

След като премахнахме слоя от меден оксид, нека изрежем медната дъска според отпечатаното оформление. Опитайте се да имате допълнителни региони за запазване близо до границите, за да допуснете грешки при рязане.

За да изрежа дъската, използвам удобните си ножици, а понякога и ножа си с термокол. Ако имате циркуляр, използвайте го, защото това е най -добрият начин за рязане на медни дъски.

Стъпка 3: Прехвърляне на тонера

В тази стъпка ще прехвърлим лазерния тонер от отпечатаното оформление на медната дъска.

За да прехвърлите тонера:

1. Вземете желязото си.
2. Задайте го на максимална температура и изключете парата.
3. Вземете вашата медна дъска и оформление и поставете оформлението на дъската така, че тонерът на отпечатаното оформление да е в контакт с медната страна на дъската.
4. Загрейте цялата настройка през задната страна на хартията за 2 минути с помощта на ютия за дрехи с голям натиск. Продължавайте да се движите около ютията кръгообразно около дъската, за да осигурите последователно прехвърляне.
5. След като почувствате, че целият тонер е прехвърлен върху дъската, спрете гладенето.
6. Веднага пуснете горещата дъска във водна баня.
7. След няколко минути го вземете и внимателно изтрийте цялата хартия, така че да имате само следи от тонер на дъската, както е показано на горната снимка.

Сега тонерът е успешно прехвърлен. Ако забележите някои непълни следи, няма нужда да се паникьосвате. Можете лесно да ги попълните с вашия постоянен маркер.

Ако обаче много тонер не е прехвърлен успешно, повторете процеса, като шлифовате тонера и го прехвърлите отново. Трябваха ми два опита да направя това. Снимката на неуспешния опит е включена по -горе.

Стъпка 4: Гравиране на дъската

В момента нашата дъска е издълбана с оформление. Това е много като парче код, оставен за изпълнение. Следователно, за да бъде много по -близо до завършена печатна платка, ще трябва да я ецнем с помощта на разтвор за ецване. Ще използвам железен хлорид, тъй като е лесно достъпен за мен.

Ще гравираме дъската си, за да запазим само полезното количество мед като проводящи следи. Основната концепция за ецване е основно превръщане на околните участъци от мед в утайка, в моя случай това е меден хлорид, и отстраняването му заедно с разтвора за ецване след приключване на реакцията.

Частта от полезните следи се предпазва от реакция, като я прикрива с тонер. Това е всичко, което се случва тук.

За да гравирате дъската:

Изсипете малко разтвор на железен хлорид в неметален съд

Железният хлорид е силно корозивен по природа, затова бих искал всеки да избягва използването на метални контейнери, защото реагира с контейнерите. Използването на пластмасови контейнери е добър избор. Също така предотвратете всеки контакт на кожата ви с този оцветител. Вместо това предпочитайте да носите ръкавици през целия процес.

Пуснете медната си дъска в нея и я оставете за известно време

В моя случай целият процес на ецване отне около 45 минути.

Продължавайте да наблюдавате дъската си на интервали от 15 минути и я вземете, когато почувствате, че е издълбана напълно

Начинът, по който тествам дали медната дъска е напълно гравирана или не, е като гледам дали изглежда частично полупрозрачна или не. Въпреки това печатната платка, която имах този път, беше прекрасна. При гравирането той пожълтя.

Сега, когато вашата печатна платка е успешно гравирана, нека премахнем остатъчното количество тонер, за да спечелим нашата печатна платка.

Стъпка 5: Премахване на остатъчния тонер

Сега нашата печатна платка е почти завършена. Остава само да премахнете остатъчния тонер, за да разкриете медните следи. Така че нека просто да започнем.

За да премахнете остатъчния тонер:

ИЛИ

Шлайфайте цялата печатна платка, като използвате шкурка с нулев клас

ИЛИ

Използвайки памучна бала, потопена в ацетон, почистете старателно цялата дъска

Забелязах, че използването на ацетон за отстраняване на тонер е по -добре, ако искате вашата печатна платка да е чиста и чиста. Но това не означава, че методът на шлайфане няма шанс, защото не е, че шлифоването е неподредено. Оставя само няколко драскотини.

Стъпка 6: Пробиване

ПХБ е направено, медни следи има, но къде да се вмъкнат компонентите? За да можем да вмъкнем нашите компоненти, ще трябва да започнем да пробиваме дупки за тях.

За тази цел използвайте всякакъв вид тренировка, която харесвате.

Единственият съвет, който бих искал да дам на начинаещите, е, че докато използвате пробивни машини, първо поставете свредлото перпендикулярно над мястото, което трябва да се пробие и след това го включете временно, докато упражнявате малко налягане. Това предотвратява отклонението на върха на свредлото и създава добри пробити отвори.

Стъпка 7: Калайдисване на следите

В някои случаи следите от ПХБ са тесни. Такъв е случаят с повечето SMD печатни платки. В такива случаи съществува риск проводникът да се откъсне от дъската поради излишък при продължително запояване. За да предотвратя това, това, което аз и много други правя, е да нанасям спойка върху следите, този процес е известен като калайдисване.

Благодарение на sergeweb1 за изтъкването, че основната цел на този процес е да се предотврати корозия на медни следи, тоест намаляване на проводимата мед поради образуването на меден оксид, причинено от излагане на атмосфера.

Той не само укрепва следите, но и улеснява запояването на компонентите. Следователно това е печеливш.

За да направите това, просто нанесете малко количество спойка върху върха на поялника и внимателно го плъзнете по следите.

Прилагането на поток върху следите преди това прави по -добри резултати.

След като приключите с запояването, вашата печатна платка ще изглежда като тази, публикувана по -горе, готино.

Стъпка 8: Поздравления

Поздравления за това, че сами сте си направили печатна платка и сте се научили как да го правите. Сега сте отворени за изцяло нов свят на електрониката, където можете лесно да завладеете сложни схеми с печатни платки, което изглеждаше невъзможно с помощта на прототипни платки.

След като завършите печатната платка, просто поставете и запоявайте компонентите, като се обърнете към схемата на проекта, който правите.

Прикачих снимки на моята печатна платка, след като всички компоненти бяха запоени, за да ви даде представа как изглежда завършена печатна платка.

Това е всичко за тази инструкция. Ако имате някакви съмнения, не се колебайте да коментирате. Не забравяйте да ме последвате, ако ви хареса тази инструкция. Също така публикувайте снимки на това как са се оказали вашите печатни платки!

Продължавай да мислиш!

Ще съм благодарен, ако ме подкрепите в Patreon.

От:

Уткарш Верма

Благодаря на Ashish Choudhary за заемането на камерата му.