OHLOOM - отворен хардуерен стан: 9 стъпки (със снимки)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-30 07:52

Този проект показва как да се преработи палет и да се направи стан от дървените му дъски, като се използват някои допълнителни части (гребен за тъкане и храпови зъбни колела) от 3D принтер.

Използвайки два донякъде противоречиви материала като дърво, което често се разглежда като „добър“материал, защото е естествен материал и второ пластмаси (ABS) като синтетичен материал, който често се разглежда като „зло“, исках да покажа, че доброто или злото никога не е атрибут на самия материал, а просто, че зависи от това какво хората ще направят с него.

Ако го използвате по творчески или продуктивен начин (като тук с тъкане), където може да се използва отново и отново за вечности, тогава дори пластмасата е наред. Но не е наред, когато го използваме като еднопосочен опаковъчен материал и в крайна сметка плува в Тихия океан и там изгражда плаващ остров с една трета от размера на Европа. Така че всичко е свързано с нашата отговорност как се справяме с нещата. Освен това исках да демонстрирам чрез този проект как можем да използваме повторно и да преработваме дървесни материали от стари палитри и че „циклирането нагоре“е дори по-добро от „повторното колоездене“(напр. изгаряне на дървесината от палети).

Но това са само моите лични амбиции, които ме мотивираха да направя този проект. Ако нямате налични палети, можете да използвате и обикновени иглолистни дървета като смърч, ела или бор (или дори дръвчета) с дебелина 20 мм. Ако има само 18 мм, той също ще работи.

Стъпка 1: Рециклиране на палет

Всеки палет с измервания отговаря на стандартизирания формат „европалет“трябва да бъде подходящ. Тук използвам палет, който не е стандартен формат, но запълва най-важните точки, като например с дъски с ширина до 14,5 см, с дебелина 22 мм, което ще ни даде 20 мм при рендосване.

Първо трябва да разглобите палета с помощта на лост (или два). Отстранете всички гвоздеи от дървените дъски с помощта на чук и клещи. След това дъските трябва да бъдат рендосани на дебелина 20 мм. Това може да стане с фугираща машина или ръчно с дърводелски самолет. Ако нито един от тези инструменти не ви е на разположение, тогава, разбира се, можете да закупите и подходящи дъски (с дебелина 2 см, ширина 15 см, дължина 60 см) от магазин за хардуер. Но процесът на обновяване е част от забавлението;)

Изрежете дъските на дължина и ширина, съгласно плановете в стъпка 3. На снимката са показани и две дървени заоблени пръти от бук, които първоначално купих. Но по-късно реших да направя всяка отделна дървена част от палета и замених заоблените пръти с още две осмоъгълни пръти, които направих от две слепени дървени ивици. Осмоъгълният профил е още по -добър за тъкането.

Стъпка 2: Направете деформация и платнена греда

Залепете заедно две малки дъски с дължина 710 мм, ширина 40 мм и дебелина 20 мм. Получавате квадратен профил с 40x40mm. Нарежете това на 35x35 мм на маса за трион.

След това отстранете ръбовете с ръчно ренде по начин, така че да получите осмоъгълен профил.

След това закръглете последните 10 см от всеки край на пръта с рендето или шлифовъчна машина до диаметър 35 мм.

Като алтернатива можете да използвате и цилиндричен дървен вал с диаметър 35 мм и дължина 710 мм.

Стъпка 3: От страна на рамката

Страницата на рамката е изработена от 20 мм дъска с 58x14 см и има някои пробивни отвори, според плана. Тази част е достъпна и като fcstd-файл (FreeCAD).

Поставката за гребен е малка по размер 118х60 мм и може лесно да се изрязва от дъските. Той ще бъде монтиран отстрани на рамката и е кодирал движенията нагоре и надолу в размерите си на празнини.

Стъпка 4: Гребенът за тъкане и тресчотката

Гребецът за тъкане и тресчотката и крайните пръстени са направени от 3D принтер. Бях твърде мързелив да направя тези части от дърво;) Материалът ABS е стабилен и достатъчно здрав за тази задача на тъкане. Можете да намерите необходимите конструкции без файлове като.stl-файлове за печат и като.fcstd FreeCAD-файлове в изходния пакет.

Стъпка 5: Сглобяване на рамката

Започнете с монтирането на държача за гребен към страните на рамката с два 35 мм винта за дърво. След това поставете двете омрежени части между страните и поставете основата Warpbeam и оста на платната в отворите. Свържете страничните части към напречните връзки с два 60 мм винта за дърво от всяка страна.

След това преместете тресчотките и скобите върху шахтите и ги фиксирайте с винт с цилиндър M6x70 и две гайки. Сега завържете стринга (за свързване на основите на нишките) върху гредата, както е на снимката по -горе.

Стъпка 6: Сглобяване на гребена за тъкане

За сглобяване на гребена дръжте двата греди паралелно, но обърнете гнездото един към друг. След това поставете 4-те 3D отпечатани гребен-модула в слота, така че да изградят хомогенен гребен с дължина около 400 мм.

Свържете гредите с по две резбовани пръти във всеки край, които фиксирате с помощта на две гайки М8. Оформените пръти действат тук и като държач за разстояние за гредите и изграждат един вид рамка с тях заедно.

Стъпка 7: Задържане на Warp

След това монтирайте OHLOOM към маса със скоба и поставете основата.

Важно е да се отбележи, че дължината на основата може да бъде много по -голяма като дължината на становете, като 2 или 3 m. Това е така, защото преждата от едната страна и прясно тъканата кърпа от другата страна могат да бъдат увити около основата и тъканта, като просто я завъртите, след като разхлабите храповата скоба. След това трябва да внесете известно напрежение в основата, преди да я върнете на място.

Стъпка 8: Совалката за тъкане

Подгответе краищата на совалката, както е на снимката по -горе. Важно е да изгладите ръбовете, като ги закръглите с пила или шкурка. В противен случай острите ръбове могат да повредят преждата. След това навийте малко прежда върху совалката и започнете да тъчете.

Стъпка 9: Спецификация и източници

Страница на проект на OHLOOM на немски език може да бъде намерена на адрес:

wiki.opensourceecology.de/Open_Hardware-We…

Втора награда в предизвикателството на тъкането