Проект за държач на патерица: 6 стъпки

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-30 07:51

Здравейте всички, Аз съм страстен калайджия и DIYer и след като купих 3D принтер не толкова отдавна, исках да го използвам, за да помагам на хората около мен! Баба ми страда от артрит и трябва да използва пръчки, за да се придвижва, и често я виждах как наистина се мъчи да вдигне патериците си от пода, защото те непрекъснато се подхлъзваха от масата или тезгяха, на които тя им беше легнала.

Реших, че искам да й помогна, защото често й причинява много болка да се наведе и да ги вдигне, особено поради артрита си. След като потърсих на пазара съществуващи държачи за патерици и тествах много различни продукти, продължавах да откривам проблеми и всички те изглеждаха или много крехки, или много трудни за използване. Реших, че искам да проектирам и направя солиден и надежден продукт, който да може да се захване за всякакъв вид маса или плот и да държи патерицата здраво на място.

Едно от основните ми съображения относно дизайна беше, че дизайнът трябва да бъде бърз и лесен за използване, тъй като това бяха някои от основните недостатъци на дизайна, който бях тествал. Също така трябваше да се уверя, че дизайнът изисква минимална сила за работа, защото страдащите от артрит, като баба ми, често имат проблеми с изстискването и захващането на предмети. След множество тестове (и много неуспешни опити) реших да закрепя държача на патерицата към стълба на патерицата, тъй като по време на тестването тя излезе като най -удобната за потребителя позиция.

Опитах се да направя дизайна възможно най-триизмерен за печат, като гарантирам, че не са необходими много други консумативи, и го проектирах така, че всички парчета да могат да бъдат отпечатани с помощта на стандартен 200 мм-200 мм-200 мм принтер с много свободно място. Поставката за патерици е съвместима с повечето видове патерици, тъй като има панти, което означава, че може да бъде прикрепена към стълбове за патерици с различен диаметър. Поставката на патерицата също използва пружинен механизъм, който позволява бърза и лесна употреба, а едно от основните предимства на механизма е, че позволява на потребителя да прикрепи патерицата си към масата за по -малко от 5 секунди. Той също така работи с много различни видове и ширини на масата.

Консумативи

-Черни или сиви нишки за 3D печат (препоръчвам AMZ3d, тъй като са сравнително евтини и с добро качество и са лесно достъпни в Amazon)

-Неопренов залепващ лист (този аз използвах-https://www.amazon.co.uk/ADHESIVE-BACKED-NEOPRENE-SPONGE-RUBBER/dp/B00IKMR5H6)

-4x малки стоманени топки с диаметър 5 мм, които да се използват като сачмени лагери (имах някои лежащи у дома, но могат да бъдат намерени тук https://www.amazon.co.uk/Chrome-Steel-Ball-Bearings-Pack/ dp/B002SRVV74 или другаде много лесно)

-Малки черни или цветни ластици (лентите за стан много добри)

-1 тръба супер лепило (препоръчвам Loctite)

Стъпка 1: Отпечатване на частите

Първо, трябва да отпечатате 3D всички необходими части. За тези нови или по -малко уверени, които използват 3D принтери, първо трябва да изтеглите софтуер за нарязване (използвам Ultimaker Cura, тъй като е безплатен и лесен за използване) и след това да настроите принтера си на Cura. След като това стане, отворете и позиционирайте.stl файловете и ги поставете върху печатната основа. Те могат да бъдат отпечатани с 10% или 20% пълнеж, за да се спести пластмаса, и могат да бъдат отпечатани със скорост от 60 mm/s, но може да се наложи да коригирате тези настройки в зависимост от типа принтер, който използвате (обикновено използвам 20% пълнеж, според мен силата и качеството на печат са значително увеличени в сравнение с 10%). Често използвам пола (тънка линия, заобикаляща модела) като бордюр, за да накарам нишката да изтича от дюзата, но това не е строго необходимо. Бих препоръчал, ако е възможно, да използвате нагрета плоча за изграждане, защото това увеличава шанса долният слой да бъде добре отпечатан и позволява на печата да се прилепва правилно към плочата за изграждане.

След като бъде отпечатан (това може да отнеме известно време, разбира се!), Отстранете всички опори с чифт тънки клещи и проверете модела, за да се уверите, че няма структурни дефекти. Опитайте да изпепелите модела, където опорите може да са причинили леко провисване на пластмасата, особено около пантите, тъй като това ще трябва да се движи с относителна лекота. Също така се уверете, че сте премахнали всички опори около гнездата на сачмените лагери, тъй като те трябва да са чисти, за да могат лагерите да се движат гладко.

Забележка - Когато отпечатвате парчето cover.stl, уверете се, че го отпечатвате на 100% пълнеж или парчето може да не е толкова здраво, колкото е необходимо, особено за пръта, използван в пантите.

Стъпка 2: Рязане с пяна

Първо бих искал да обясня каква е целта на пяната:

Докато извършвах тестове върху продукта, продължавах да срещам често срещан проблем с всичките си тестове - Как моят продукт ще се хване успешно за повърхността на масата? След справедливия ми дял от неуспешни опити, се спрях на неопренова пяна с подплата, защото не само че беше евтина и лесно достъпна, но и защото беше съвсем просто материалът, който се представи най -добре във всички мои тестове!

За да изрежа пяната, използвах два метода; Лазерно рязане и обикновени стари ножици:

За лазерното рязане създадох шаблон за 2D дизайн, който след това експортирах във.dxf файл (такъв, който лазерният нож може да чете). Въпреки това, за да постигна правилното рязане с правилната дълбочина (без да изгаря прекалено много пяната), трябваше да извърша няколко теста (за да знам каква скорост и мощност да използвам за лазера). Това е много важно, тъй като означава, че ще получите хубаво чисто изрязване, ако използвате правилните настройки (използвах скорост 20, мощност 30). След като това стане, използвайте предоставения.dxf файл и изрежете основните си фигури. Тези форми могат да се правят и с ножица, като се проследяват около модела и се изрязват около линията, но ми се стори доста неудобно, тъй като лепилото отзад продължаваше да се придържа към ножиците по извитите линии.

Ножиците се използват за изрязване на малки ленти, които ще бъдат залепени към вътрешната "скоба" (частта, която фиксира устройството към патерицата с помощта на пантата). Това може да се направи с линийка и добър чифт очи, както и малко опит и грешка.

Стъпка 3: Пружинен механизъм

Механизъм: Когато за първи път започнах с идеи как да създам този продукт, предположих, че намирането на основния механизъм за повдигане и спускане на скобите на платформата ще бъде лесно. Колко сгреших! По време на изпитанията минах през 38 различни версии на продукта и все още смятам, че има много място за подобрения!

В крайна сметка се задоволих с пружинен механизъм. Той използва гребени в централната мачта (дългата част, която се движи нагоре и надолу), за да "заключи" парчето на място на редовни стъпки.

За пролетта счупих 2 химикалки и премахнах пружините от накрайниците. След това отрязах 2 -те си пружини на приблизително 2,5 см всяка (макар това да е приблизително измерване).

След това използвах 2 -те отпечатани парчета (2 x въртяща се пружинна движка.stl) и ги вмъкнах в желаните позиции (уверете се, че те се плъзгат лесно в тези позиции, а ако не, шлайфайте отстрани на движещите се части).

След това поставих пружините в пространствата и поставих и централната мачта (имайте предвид, че тъй като капакът все още не е поставен и ако се опитате да преместите нещата, пружините могат да изскочат!).

Забележка - Включих снимка на един от моите тестове за пружинен механизъм, както и видео на един от по -ранните ми прототипи. Това са само примери за това какво става, за да стане механизмът разбираем.

Стъпка 4: Залепване и залепване

Надяваме се, че до тук се справяте добре, така че сега е време да съберем по -голямата част от модела.

Първо, поставете двете части на пантите заедно и проверете дали те прилягат правилно и гладко.

Тук идва мястото на cover.stl; Първо позиционирайте пружините и въртящата се пружина в движение. stl части в правилните позиции (те трябва почти да задържат позициите си, без да присъства централната подвижна част).

Сега поставете пантите на правилното място. Сега ще забележите, че cover.stl има пръчка в центъра. Това трябва да мине през дупката на пантите. Поставете капака върху пантите и върху останалата част от парчето, така че да покрива пружините и пръчката да минава през парчетата на пантите. докато държите капака здраво с палец, проверете дали пантите работят правилно.

Ако се чувствате уверени, че работи, продължете и нанесете малко цианоакрилатно лепило (суперлепило) върху долната страна и го залепете. Не забравяйте да го оставите да втасва поне 5 минути или повече в зависимост от типа закупен. Внимавайте да не попадне лепило близо до пружините, защото лепилото може да попречи на правилното функциониране на дизайна.

Сега можете да тествате пружинния механизъм. Поставете централната затягаща част в отвора за трапец и я преместете нагоре и надолу. Той трябва да работи много подобно на видеото на червения прототип на стъпалото на пружинния механизъм, като продуктът върви нагоре и надолу на редовни стъпки.

Сега за неопреновата гума! тази част е сравнително лесна, но имате само един изстрел, така че я бройте. Първо, внимателно отлепете залепващата подложка на изрязаните ви части, докато останете с неопрена и лепкаво покритие на гърба му. Сега внимателно го залепете към 3D отпечатаните части и го натиснете здраво, след като сте готови. не забравяйте да направите това за всичките 4 части- горната и долната част на масата и вътрешността на скобата за панти.

Стъпка 5: Сачмени лагери

Реших да използвам сачмен лагер, за да може моделът да се плъзга плавно нагоре и надолу, когато се регулира до желаната ширина на скобата. След като опитах много различни опции, избрах да ги имам в кухина в централната затягаща част.stl.

За да ги вмъкнете, трябва да сте изпълнили всички останали стъпки (освен поставянето на капачката). Не забравяйте, че може да се наложи да шлайфате правоъгълната част на сферичния лагер, за да се плъзне гладко нагоре и надолу.

Първо поставете долните 2 лагера в долните два гнезда и ги задръжте на място с 2 пръста. След това бавно спуснете тази долна половина в горния отвор на централната затягаща част.stl. След това повторете същия процес с другите 2 горни лагера.

Проверете дали моделната част може да се плъзга нагоре и надолу (всички пружини и капакът трябва да са включени в този момент!). Моделът трябва да се движи нагоре и надолу на стъпки (поради пружините) и трябва да се плъзга относително гладко. Сега можете да залепите капачката отгоре с цианоакрилатно лепило (суперлепило). Това спира плъзгача да избяга!

Стъпка 6: Как да използвате

Всички направени! Сега всичко, което трябва да направите, за да се научите как да го използвате (Тях, тъй като ще имате нужда от 1 държач за патерици за всяка патерица). Всъщност всичко е много просто; всичко, което трябва да направите, след като цялото лепило изсъхне, е:

Първо го прикрепете към патерицата. Всичко, което трябва да направите, е да решите на каква височина искате да бъде фиксиран продуктът на патерицата си и просто да закопчаете пантите около това място. След това можете да използвате малките ластици (удвоени за здравина), за да осигурите захващане, като плъзнете ластиците в отворите за ключове от двете страни и по този начин държите цялата конструкция към патерицата.

Всичко, което трябва да направите сега, е да прикрепите патерицата си към маса. Докато можете да достигнете горната и долната част на повърхността, тя трябва да работи! Всичко, което трябва да направите, е да натиснете надолу централната колона (там, където cap.stl е залепен), за да отворите „челюстите“на скобата, а след това просто леко да изстискате от долната и горната страна, за да затворите челюстите отново. Красотата на тази система е, че тя може да се използва от хора с артрит, като баба ми, тъй като изисква минимална сила за работа, за разлика от много други подобни устройства.

Намирам помагането на хората, използващи дизайн, изключително възнаграждаващо и се надявам да продължа да помагам на хората по този начин. Баба ми сега използва тази система редовно и е много доволна от нея!

Благодаря ви много за четенето и приятно правене!