3D печат от LED плексиглас LED знак: 5 стъпки

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-30 07:50

За подарък за Хелоуин реших да направя на някого 3D отпечатан LED знак, който използва взаимозаменяеми парчета от плексиглас за различни ефекти. Искам да споделя този страхотен проект с вас и се надявам да научите нещо от него, което да включите в други проекти.

Повечето от материалите могат да бъдат спасени от резервни части като превключвател, бутон, светодиоди и проводници. Но за тези, които искат да закупят нови, имам връзките надолу в консумативите. Ако нямате 3D принтер, той все още може да бъде направен от дърво, картон или друг здрав материал. Ако искате резюме на проекта, не се колебайте да гледате видеоклипа. Иначе нека се впуснем:)

Консумативи

3D принтер (имам Ender 3)

Лист от плексиглас (използвах 3 мм, но 3/4 мм също ще работи)

Dremel/Ротационен инструмент

WS2812B LED (5x) Моментален бутон

1 Amp превключвател

Метални плочи за батерии

Стъпка 1: Издърпайте плексигласа

Започвайки с любимата ми част, издълбавайки плексигласа. Фотошопирах изображение, след което го отпечатах. Исках да се уверя, че картината е с добър размер за рамката и че изображението е пропорционално на плексигласа, който изрязах. След това залепих изображението на гърба, за да скицирам. Използвах трион за маса, за да заобиколя точно ъглите на тиквата, за да изрежа парчето.

Когато изрязвате картината, най -добрият инструмент за използване е Dremel или друг малък въртящ се инструмент. За върха използвах малък, тънък връх, за да следвам точните линии. Беше трудно да се следват линиите като цяло, затова импровизирах и направих всичко възможно. Това се случва поради дебелината на плексигласа, която е на разстояние от действителната картина. В зависимост от въртенето на върха, върхът е труден за управление и прескача около стъклото. Открих, че въртенето на устройството е най -добрият начин да се избегне подхлъзване. Обичам да добавям различни стилове на засенчване, защото се показва по различен начин под светлината и добавя повече 3D ефект. За засенчване на текста използвах връх с по -голям диаметър, за да покрия по -голяма площ. Това може да бъде досаден процес и може да отнеме доста време в зависимост от детайлите на картината. Поставих LED лампа, която ми позволи да видя проекта много по -добре и да следвам линиите по -точно. Този проект е универсален, плексигласът може лесно да бъде заменен, така че да можете да създавате множество скици с различни парчета плексиглас за едната щампа с 3D печат. След като беше изрязан и гравиран, измервах основата, за да разбера добре колко широк да направя проекта, използвайки цифров шублер.

Стъпка 2: Отпечатайте материалите

Разбиране на материалите:

За начало имаме 3D отпечатани части, започвайки от корпуса на дънната платка. Това съдържа програмируемия ATTiny85 и всички допълнителни проводници. На гърба има два отвора за положителните и отрицателните проводници, идващи от батериите за захранване на компонентите. Следващата празнина близо до предната част ще позволи на трите проводника от ATTiny да захранват и контролират светодиодите, които ще седят отгоре на корпуса. Това основно парче е комбинирано като батерия. Отпред има превключвател, който позволява да преминава около 1 ампер ток, за да даде на компонентите 4,5 волта да работят. Батериите са последователни за повишаване на напрежението от стандартна 1.5v двойна батерия на 4.5v. Има два отвора, излизащи от корпуса за положителните и отрицателните проводници. Има четири отвора за винтове, които позволяват капак да се завинтва в нивото на батерията, за да се закрепят батериите. И накрая, горната част на проекта държи плексигласа на място директно в средата на LED лентата за максимална яркост. Той също има дупка за бутона за промяна на цвета. Този капак се завинтва от страната на батерията, както и се залепва от другата страна.

Стъпка 3: Качете скица в ATTiny85

Кодът преминава през 7 плътни цвята, както и 7 различни анимации. Чувствайте се свободни да добавяте свои собствени цветове или анимации, но бъдете внимателни относно ограниченията на паметта, които ATTiny85 има. Този проект също може да бъде в състояние да побере Arduino Nano. Товарното пространство, което носи ATTiny85, може да бъде разширено. Ще свържа и видео за това как да качвате в ATTiny85, тъй като това може да бъде дълъг процес. Когато бутонът е натиснат, променлива ще се увеличи с единица. Когато променливата е зададена между 0 и 6, тя ще покаже плътен цвят. В противен случай той ще премине през анимации. След като променливата премине 13, тя ще се върне към 0 и ще покаже началния плътен цвят.

Ето връзката към youtube за качване в ATTiny

Стъпка 4: Запояване, лепило и тест

Запояването на проводниците отне известно време поради предварително калайдисване на всеки компонент, отстраняване на всички проводници и поставяне на проводниците между малките пролуки. Уверете се, че имате подходяща вентилация и да не вдишвате изпаренията. Имах вентилатор, за да се разсеят парите. Наличието на два чифта метални ръце за помощ помогна за подобряване на спойките, вместо разклатените ми ръце да ги държат.

В батерията залепих металните плочи към кутията с помощта на горещо лепило. По време на проекта аз също горещо залепени проводници и запояване фуги надолу, за да ги закрепи. Трябваше да запоя ATTiny85 според това оформление. Заземителният проводник е запоен отляво на ATTiny на щифт 4. От щифт 4 имаше още два проводника. Единият отиде в земята на LED лентата, а другият в едната страна на моментния бутон. След това от другата страна на натискащия бутон, проводник отиде до щифт 5, който е долната дясна страна. Пин 6 беше използван за управление на LED сигнала, а горният десен щифт имаше 5v за захранване на контролера, както и проводник, който отново водеше към светодиодите за захранване на лентата. Бутонът беше използван като входно издърпване в кода, така че да може да приема и преминава през заземен сигнал при натискане. Уверявам се, че тествам компонентите си след всяка стъпка, когато получат захранващия и заземяващия проводник. Това помага да се разбере какво може да е причинило проблем, ако възникне такъв и лесно мога да се върна назад. Когато залепвах 3D отпечатаните части, използвах лепило, наречено e6000, което изсъхва доста бързо и имах голям късмет да използвам това лепило за други проекти. Използвах много различни видове скоби, за да гарантирам здрава връзка между частите. Важно е да не захващате проекта прекалено силно или парчетата да не се разместват на място. Когато настроих скобите, се уверих, че проектът все още работи.

Стъпка 5: Добавете плексиглас към проекта и се насладете

Надявам се този проект да ви хареса! Кажете ми дали сте създали този проект или какво мислите за него. Също така, ако имате коментари, въпроси или други идеи, уведомете ме в коментарите по -долу. Благодаря ви за отделеното време и се надявам, че сте научили ценни ключови моменти, които можете да приложите в този проект и много други.