280Wh 4S 10P литиево-йонна батерия, направена от рециклирани батерии за лаптоп: 6 стъпки (със снимки)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-30 07:53

През последните около година събирах батерии за лаптопи и обработвах и сортирах 18650 клетки вътре. Лаптопът ми вече остарява, с 2dn gen i7, той консумира енергия, така че имах нужда от нещо, което да го зарежда в движение, въпреки че носенето на тази батерия определено не е идеално. Сега, след като го направих, също го използвам за захранване на моето поялник, комплект клонинг hakko T12 от Aliexpress. Вече рядко използвам захранването на компютъра на работната си маса и просто използвам тази 4S 10P батерия.

Можете също да разгледате този проект на моя уебсайт:

a2delectronics.ca/2018/02/22/280wh-4s-10p-li-ion-battery-made-recycled-laptop-batteries/

Стъпка 1: Избор на клетки

Всички клетки, които използвах в тази батерия, бяха тествани в моята станция за зареждане и изпитване на 76 клетки. Това беше първият пакет, който направих, така че използвах червени клетки Sanyo в диапазона 1900-2000mah, за да запазя по-добрите клетки за други предстоящи проекти-мисля за електронно колело и малка захранваща стена или преносима електроцентрала. Този пакет е 4S 10P, общо 40 клетки.

Стъпка 2: Създаване и добавяне на шини

Шините за този пакет са направени от 4 броя 20AWG тел от стари коледни светлини, усукани заедно със скоба и акумулаторна бормашина. Направих три правоъгълника за последователно свързване на клетките и две прави шини за положителни и отрицателни връзки.

Стъпка 3: Калайдисване на клетките

След като сложих всички батерии в 4 държача за клетки 4x5, 2 отгоре и 2 отдолу, използвах флуидна писалка, за да добавя флюс към всички клетки. Запояването към 18650 клетки е напълно добре, стига да се извършва бързо. Не дръжте поялника върху клетките повече от 2 или 3 секунди. Използвам 60W поялник Nexxtech. Загряването отнема почти 10 минути, но работи чудесно. Просто добавете малка точка спойка в двата края на всяка клетка.

Стъпка 4: Сливане на клетките

Използвах 2A стъклени аксиални предпазители на всички положителни краища на клетките, за да се свържа към шините. Като се има предвид, че това не са невероятни клетки, 2A може да ги натиска, но предпазителите 1A биха били достатъчни. Имам нужда от тази батерия, за да мога да осигуря непрекъснато над 200 W, така че използването на предпазители 1A не би било подходящо. За положителните краища на клетките използвах предпазител, за да ги свържа с шините, а на отрицателния край използвах резисторни крака.

Стъпка 5: Свържете всичко заедно и добавете балансиращи проводници

Този пакет може да извежда максимум 20А непрекъснато, така че XT60 може лесно да се справи с тока. Положително към положително и отрицателно към отрицателно, свързано с 16AWG проводник и около 3 мм термично свиване, което според тази диаграма може да се справи с 20 ампера и само с около 1% спад на напрежението, което е напълно приемливо. Нямах под ръка 5 -пинов JST конектор за конектора за баланс, затова използвах обикновен женски заглавие на щифтове, нарязано на 5 пина. Той има същата стъпка, така че е напълно съвместим, но може да бъде включен назад, което може да бъде опасно - директно късо съединение. Използвах 24AWG многожилен проводник за кабелите за баланс и 1,5 мм черно и червено термично свиване, за да маркирам положителните и отрицателните краища.

Стъпка 6: Почистете го и го направете да изглежда добре

Горещо залепих всички захранващи и балансиращи кабели към батерията, оставяйки ги възможно най -дълго, но въпреки това обезопасявайки всеки един. 2 парчета шперплат бяха отрязани малко по -големи от батерията, за да защитят връзките. Парчета от 5 мм MDF бяха използвани като стойки между батерията и шперплата, така че да няма директен натиск върху връзките към предпазителите и шините. Запечатах всички ръбове на шперплата (или ПДЧ) с тиксо, така че ръбовете да не се натрошат или да се счупят при транспортиране. Добавих логото си към горната част на шперплата, като го разпечатах огледално върху лист лепкави етикети с отлепени етикети. Принтерът трябва да е мастилено -струен принтер, лазерен принтер няма да работи за това, тъй като мастилото (не тонерът) няма да се абсорбира в основата на стикера на етикета и ще се отлепи лесно, когато се притисне към шперплата. Писането не излезе така, както се надявах, но това се дължи на несъответствията в чип борда. Накрая запечатах мастилото с бърз слой прозрачна акрилна боя за пръскане.