$ 10 DIY Dremel /RotaryTool: 9 стъпки (със снимки)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-30 07:52

Ротационният инструмент е може би най -използваният инструмент. Може да реже, шлайфа, пясък, полира, гравира с различните видове битове. Този малък DIY Dremel е лесен за държане и рязане на метал, акрил, пробиване на печатни платки. Пясък и гравиране също. Той е лесен за изработка и е много мощен. Може да работи както с адаптер, така и с всякаква батерия Lipo, оловна киселина. Почти ще бъде много полезен за бъдещи проекти.

Този проект е направен за конкурса за изграждане на инструменти, така че ако ви харесва, гласувайте за него

Можете също да гледате видеото [Пусни видео] Ако ви харесва този проект, абонирайте се за канала ми в youtube.

Стъпка 1: Списък

Съставна част

Свредло патронник::

Пробийте патронник Алтернативна връзка:

DC двигател::

Моментален превключвател:

18 AWG проводник:

Епоксидно лепило:

M3 болтове

Диск за рязане на дърво:

Абразивен режещ диск:

Свредло:

Шлифовъчен бит

Инструмент

Използва се 3D принтер

Помощна ръка за запояване „Направи си сам“https://www.instructables.com/id/DIY-Flex-Sold…

Извличане на дим „направи си сам“https://www.instructables.com/id/DIY-Fume-Extracto…

:

Стъпка 2: Проектиране на корпуса

Така че основно започнах с проектирането на корпуса на двигателя, направих измерване на диаметъра на двигателя, височината на двигателя и диаметъра на вала на двигателя. След това, използвайки Fusion 360, започнах да правя основна скица. Сега, ако сте нов в 3D проектирането, Instructables ще ви дадат добър старт с техните инструктируеми класове. Джонатан Одом направи наистина добър урок в него.

Стъпка 3: 3D отпечатване на корпуса

STL файлове https://www.thingiverse.com/thing:2168240I Първо нарязах STL с помощта на Cura със следната настройка

Температура 195 C

Скорост 85 mm/s

Салът и поддръжката са деактивирани

Височина на слоя 0,2

Запълване на 20%Времето за печат отне около 2 часа 30 минути

Стъпка 4: Калайдисване

Използвах 18 AWG за проекта, тъй като той ще се справи с по -голям ток. Сега, преди да започнем да го запояваме, трябва да калайдим проводниците.

За да калайдите тел, нанесете върха на желязото си върху проводника за секунда или две, след което поставете спойката върху жицата. Припоят трябва да тече свободно върху жицата и да я покрие (ако това е многожилен проводник, спойката трябва да се влее в нея и да запълни жицата). Може да се наложи да отрежете края след това, особено ако сте поставили твърде много спойка и тя е образувала малка топка в края на жицата.

Стъпка 5: Запояване на двигателя

Моторът, който използвам, може да издържа на напрежения до 24 V. Този двигател е 550 мотор, но отдавна съм го спасил от стар принтер. Единствената разлика е, че има месингово зъбно колело на вала. Както и да е, калайдисах терминала на двигателя първо с малко спойка, а след това запоех калайдисания проводник от последната стъпка. Между другото, целият двигател лесно се държи с ръка за помощ.

Стъпка 6: Запояване на превключвателя

Следващата стъпка е да запоите превключвателя. Сега превключвателят се използва, включете го и го заключете в състояние на включване, докато не бъде натиснат отново. Можете също да използвате моментен превключвател. Изваждайки проводниците от отвора, започнах да запоявам кабела към превключвателя. Използвах някои термосвиватели за предотвратяване на къси панталони. След това фиксирах превключвателя в положение.

Стъпка 7: Нанасяне на лепило

Използвах малко епоксидно лепило, за да фиксирам двигателя на мястото. За да нанесете лепилото, първо трябва да го приготвим чрез смесване на равни количества смола и втвърдител. Връзката е наистина здрава, но отнема време за втвърдяване, часове.приложения. След като лепилото се е втвърдило, това е твърда връзка. Алтернативно можете да използвате някои болтове m3, за да фиксирате двигателя

Стъпка 8: Финиширане нагоре

След това поставих двигателя в кутията, корпусът извади проводника от крайната част и след това затворих затварянето с крайната капачка. Аз също пробих и добавих гайките по -късно, просто бъдете сигурни, преди лепилото да изсъхне. След това оправих патронника. Погрижих се да се уверя, че патронникът пасва перфектно подравнен. След като лепилото е втвърдено, беше време да тествам инструмента

Стъпка 9: Тест за производителност

Може ли да пробие?

Да, може да се пробива. Тествано върху пластмасово дърво и печатни платки

Може ли да се реже?

Да, може да реже метални болтове, пирони и винтове, може да реже и пластмаса и акрил.

Може да реже и дърво, но трябва да го тествам с нов трион.

Може ли да гравира? Да, може да гравира лесно. Тествано върху пластмаса. Може да се използва и за шлайфане, полиране и полиране. Ще го виждате повече в бъдещи проекти. За да получите повече актуализации

Харесайте страницата ми във фейсбук

www.facebook.com/makewithRex

И се абонирайте за канала ми

www.youtube.com/c/prajjwalnag